混床系統(tǒng)的操作方法 志享瑞西安水處理設(shè)備公司
混合床的操作控制按如下步驟進(jìn)行:
1)、反洗分層操作
當(dāng)混合床運行失效之后,必須設(shè)法將陰、陽樹脂分離,以便再生。這是關(guān)鍵的操作步驟。在實際生產(chǎn)中,大都采用水力篩分法,利用陰、陽樹脂相對密度的不同,用反洗的水力,將樹脂懸浮起來,在到達(dá)一定的膨脹率之后,讓樹脂沉降下來,陽樹脂的相對密度大沉于下面,陰樹脂的相對密度小浮于上面,使兩種樹脂明顯分開。反洗分層操作時,開始的流速要小,逐漸增大流速至10m/h左右,樹脂膨脹率達(dá)到50%,時間約15min,然后靜置,放水操作,約10~15min,將水放至樹脂層上面約10mm為止。
混合床樹脂分層有時要2次,甚至3次方才分好,有的時候通以壓縮空氣反洗,或者通入NaOH溶液,將陰樹脂再生成OH型,陽樹脂變?yōu)镹a型,使兩者間密度差加大,以增加分層效果。
2)、再生操作
混床的再生有陽樹脂再生、陰樹脂再生、對流沖洗三步:
①陽樹脂再生。
開啟下進(jìn)水閥[水射流器閥(酸)],調(diào)整進(jìn)水流速5m/h;開啟上進(jìn)水閥[水射流器閥(堿)],維持“頂壓水”進(jìn)水流速5m/h,用中排調(diào)整樹脂層上部水層200~300mm。
開啟進(jìn)酸閥,調(diào)整鹽酸濃度30%~32%,注酸再生。
在注酸過程中,要經(jīng)常檢查“頂壓水”的流動情況。以免“頂壓水”中斷,使再生酸液上流,污染陰樹脂。
②陰樹脂再生。
待陽樹脂再生完畢,關(guān)閉進(jìn)酸閥,下進(jìn)水閥[水射器閥(酸)]繼續(xù)進(jìn)水沖洗陽樹脂。這樣做有兩個目的:一是清洗陽樹脂層中的兩生產(chǎn)物和廢再生液;二是作為托堿水,用以防止再生堿液下流,污染陽樹脂。
開啟進(jìn)堿閥,調(diào)整堿再生濃度40%~50%,注堿再生。即,無論是陽樹脂再生還是陰樹脂再生時,都需同時開啟上下進(jìn)水閥[水射器閥(酸)、水射器閥(堿)],且保持進(jìn)水流速一致。
混床的再生劑量與混床出水水質(zhì)有關(guān)。混床要求出水水質(zhì)好,其再生劑用量則較高;如出水水質(zhì)稍差,其再生劑用量則低。一般陽樹脂采用理論劑量的2倍,陰樹脂采用理論劑量的3倍。
③對流沖洗。
待注堿完,繼續(xù)用水從上、下兩個部分進(jìn)入混床,對混床樹脂進(jìn)行沖洗。
沖洗終點:從中排口取樣化驗,硬度約為0μmol/L、HSiO3-小于50μg/L時,停止對流沖洗,關(guān)閉進(jìn)水閥門。
3)、陰、陽樹脂混合操作
樹脂經(jīng)過再生和清洗之后,將分層的樹脂進(jìn)行均勻混合。從底部通入已經(jīng)凈化除油的壓縮空氣,時間約5min,然后從底部迅速排水。
4)、正洗操作
從頂部進(jìn)水,以10~15m/h流速進(jìn)行正洗,直至正洗排水中HSiO3-含量小于20μg/L,電導(dǎo)率小于0.2μs/cm即為正洗合格。
5)、正常運行操作
從頂部進(jìn)水,底部出水進(jìn)入水箱,操作控制流速約40m/h左右,當(dāng)電導(dǎo)率超過0.2μs/cm或二氧化硅超過20μg/L,就停止制水,重新再生。
3-3、操作注意事項
為保證混床出水質(zhì)量,在具體操作過程中,必須要注意以下事項:
1)、陽、陰樹脂的分層操作控制
陽、 陰樹脂分層的好壞是混床的關(guān)鍵操作之一。這一操作應(yīng)先用小流速使樹脂松動,再逐漸加大流速至10~15m/h。為了加快樹脂的沉降速度,可在樹脂充分膨脹 后停止反洗,同時進(jìn)行大排水。由于陽樹脂濕真密度大,急沉于下面,而陰樹脂則沉在上面。為提高分層效果,在分層之前通以10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)NaOH(至少 6%),使陽樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型,陰樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镺H型,用以加大兩者的相對密度差,同時還可以消除發(fā)生靜電相吸的現(xiàn)象,達(dá)到分層較好的目的。
2)、避免“交叉感染”
“交叉感染”是指在混床再生時,處于分界面附近的樹脂,由于同時接觸再生劑HCI或NaOH,而使其正在正洗或運行時出水質(zhì)不合格的現(xiàn)象。為避免“交叉感染”,操作過程中必須注意以下兩點:
①填裝樹脂的高度。
填裝樹脂的高度要適當(dāng),即當(dāng)樹脂分層后,其分層面應(yīng)位于中排的中分線。苛性堿對陽樹脂的污染,對出水水質(zhì)影響較小。所以為了避免對陰樹脂的污染,可以把陽樹 脂適當(dāng)多裝一點。例如,超過中排位置20~50mm,這樣再生的廢酸液從中排流出時,就不會污染到上部陰離子交換樹脂。
②“緩沖水”的運行情況。
為 了防止再生劑對樹脂的污染,在再生時,要從混床的頂部或底部通入一定量的水,以防堿液下流(托堿水)或酸液上流(托酸水)而污染樹脂,所以在再生時要注意 “緩沖水”的運行情況。緩沖水量要適當(dāng),不宜過大或過小;通水量可通過調(diào)整中排流量來確定;同時在整個再生過程時,要經(jīng)常檢查緩沖水的通流情況,不能中 斷。
3)、陽、陰樹脂要混合均勻
混床再生后,在投入運行前,必須將陽、陰樹脂混合均勻。混床樹脂混合的好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運行周期。如果混合不均勻,會引起覺積在混床下部的陽樹脂緩慢釋放出殘余的酸再生液,使混床投入初期有酸性水漏泄。因此在操作過程必須注意:
①混脂前,應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200~300mm處。
②混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)凈化無油,其壓力為0.10~0.15mpa,其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭印?br/>③混合時間應(yīng)視樹脂是否混合均勻為準(zhǔn),通常不應(yīng)少于5min。
④為了使樹脂混合均勻,除通入壓縮風(fēng)并保持一定時間外,混合結(jié)束后,應(yīng)快開正洗排水門,并可開啟入口水門,通入一定量的水,使樹脂快速落床,以避免其重新分層。
4)、減少樹脂污染
①加強預(yù)處理。一般對入床水的濁度控制,必須小于2mg/L。
②加強對受污染的陰離子交換樹脂的“復(fù)蘇”工作,對已經(jīng)受污染的陰樹脂可以采用堿性食鹽水進(jìn)行“復(fù)蘇”。
③ 在反洗操作中,通入經(jīng)凈化的壓縮風(fēng)進(jìn)行“擦洗”,對樹脂中的有機物的去除也十分有利。壓縮風(fēng)的壓力應(yīng)控制在0.2mpa左右,加入到反洗水中,反洗水的流 速為5m/h,擦洗1h。也可以采用先用壓縮風(fēng)擦洗樹脂1h(水必須將樹脂淹沒),再以5m/h流速的水進(jìn)行反洗,直至出水清晰為止.
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